el corte anular de metal con una broca anular hueca es una manera eficiente de crear orificios de 7/16" a 5" de diámetro (hasta 3" de profundidad) con una precisión de +0.004", -0.000" en acero, acero inoxidable, etc. Varios dientes de corte cortan solo el material en toda la periferia del orificio, lo que forma un núcleo de metal sólido. De hecho, el espesor de la pared del cortador es de aproximadamente 1/4" de espesor, lo que significa que, sin importar el tamaño del orificio que esté cortando, usted solo retira una pequeña cantidad de material alrededor del borde del orificio. Como la superficie de corte de los cortadores anulares se dispersa en varios bordes de corte (dientes), estos se mantienen afilados por más tiempo y pueden crear de 5 a 10 veces más orificios que las brocas helicoidales tradicionales. Los orificios finales son lisos y están libres de rebabas, así que no se requiere escariado. Además, el corte de orificios con cortadores anulares no requiere perforación previa ni perforación en pasos. Los cortadores anulares se usan comúnmente para hacer reparaciones en el sitio y para hacer aberturas mecánicas y orificios pasantes en tubería.

El cortador anular crea el orificio en un proceso de 3 pasos:

1. El perno piloto centra el cortador con precisión sobre el área que se va a perforar.

2. Durante la perforación, el perno piloto se retrae y permite que la lubricación interna llegue a los dientes de corte.

3. Cuando el orificio está terminado, el núcleo se expulsa automáticamente del cortador, lo que deja un orificio preciso y acabado.

Otra característica exclusiva de los cortadores anulares es su pared cónica interna. En los cortadores de alta calidad con diseño de precisión, el diseño de pared cónica sirve dos funciones. Principalmente, tiene capacidad para el efecto del calor por fricción, el cual provoca la expansión tanto del cortador como del núcleo metálico interno (bocado). En segundo lugar, facilita la expulsión suave y fácil del núcleo.

Al prepararse para perforar orificios en el sitio o en el taller, es importante considerar el método de perforación, así como el equipo, la potencia y el tiempo requerido para completar el proyecto. Estos factores lo ayudarán a determinar el mejor método para llevar a cabo su proyecto de perforación.

Corte anular; traer la máquina a la pieza de trabajo:

De manera alternativa, los cortadores anulares pueden cortar a velocidades de avance mayores con un menor consumo de caballos de fuerza, lo que significa que pueden funcionar en máquinas más pequeñas y perforar de 3 a 4 veces más rápido. Por ejemplo, los orificios que solían hacerse con brocas helicoidales convencionales en máquinas pesadas y voluminosas de 70 a 80 libras, ahora se pueden hacer en máquinas más pequeñas y ligeras (de aproximadamente 24 libras). Existe una amplia variedad de taladros portátiles magnéticos montados para perforar orificios, en el sitio, para reparar o construir acero estructural. Estas máquinas más nuevas y livianas también se pueden usar en la manufactura o talleres de fabricación. Los taladros magnéticos se pueden configurar en posiciones horizontales y verticales, también están disponibles con energía hidráulica o neumática para lugares peligrosos o bajo el agua.